Pangkalan Penebat daripadaPerintang Wirewound: Belitan dawai perintang biasanya menggunakan seramik aluminium oksida sebagai tapak penebat. Untuk belitan kuasa rendah, rod seramik pepejal biasanya digunakan, manakala belitan kuasa tinggi menggunakan rod penebat berongga. Perbezaan kualiti dalam bahan asas memberi kesan ketara kepada pelesapan haba dan prestasi elektrik perintang.
Bahan Enkapsulasi daripadaPerintang Wirewound: Terdapat beberapa jenis bahan enkapsulasi, termasuk varnis penebat, bahan campuran enamel resin silikon, enkapsulasi plastik, seramik, dan selongsong aluminium. Varnis penebat adalah bahan enkapsulasi yang paling menjimatkan, dengan proses aplikasi mudah yang melibatkan salutan wayar perintang pra-luka pada asas dan pengeringan suhu rendah. Walaupun ia menawarkan prestasi penebat sederhana, ia mempunyai kesan terhad pada pelesapan haba perintang, menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu rendah dan kebolehpercayaan rendah.
Wayar Perintang daripadaPerintang Wirewound: Pilihan bahan wayar secara langsung menentukan pekali suhu, nilai rintangan, kapasiti beban lampau jangka pendek, dan kestabilan jangka panjang perintang. Aloi nikel-kromium adalah bahan dawai yang paling biasa digunakan, tetapi kualiti dan proses pembuatan sangat berbeza antara pengeluar wayar yang berbeza, yang membawa kepada perbezaan dalam komposisi unsur surih dalam aloi. Bahan wayar berkualiti tinggi mempamerkan perubahan minimum dalam prestasi elektrik semasa pensinteran suhu tinggi, memastikan kestabilan. Perintang yang digulung dengan gred bahan dawai yang berbeza dengan saiz asas yang sama boleh menghasilkan variasi yang ketara dalam nilai rintangan. Ini menjelaskan mengapa pengeluar domestik sering menghasilkan perintang dalam julat kilo-ohm, manakala pengeluar asing boleh mencapai rintangan dalam julat ratusan kilo-ohm atau bahkan berpuluh-puluh mega-ohm untuk penarafan kuasa yang sama. Nilai rintangan dan penarafan kuasa yang berbeza memerlukan pemilihan tolok wayar yang berbeza.
